獭兔皮如何加工熟

一、獭兔皮如何加工熟

仅供参考：

剥皮：兔子处死后应立即剥皮。屠宰场多采用机械剥皮，手工剥皮一般先将兔左右肢用绳索拴起，倒挂在柱子上，用利刀切开跗关节周围的皮肤，沿大腿内侧通过肛门平行挑开，将四周毛皮剥开翻转，用退套法剥下毛皮，最后抽出前肢，剪除眼睛和嘴唇周围的结缔组织和软骨。在退套剥皮时注意不要损伤毛皮，不要挑破腿肌或撕裂胸腹肌。剥皮后割断兔体颈部的血管和气管放血，不能少于2分钟，以提高兔肉品质。

清理：及时清理兔皮上残存的脂肪、肌腱和结缔组织等。清理刮脂时应展平皮张，用力均衡，按臀部向头部的顺序进行。

盐腌：利用干燥食盐处理鲜皮，是防止生皮腐烂变质最普通、最可靠的方法。用盐量一般为皮重的30－50％，将盐均匀撒布于皮面，然后板面对板面堆叠1周左右，堆叠高度一般以20张为宜，使盐溶液逐渐渗入皮内，直到皮内和皮外的盐溶液浓度平衡，达到防腐目的。过4天后可晾晒，但不要在阳光下暴晒，以免板面龟裂。

贮存：在贮存室内，生皮应堆在木条上，按产地、种类、等级分别堆放。室内要通风、隔热、防潮。为防止虫害，皮板上应撒施防虫药剂，如精萘粉和二氯化苯等。如在贮存室内发现虫迹，应及时翻垛检查并灭虫。一般每月检查2－3次。

二、怎样加工晾晒兔皮?如何保管?

(1)剥皮方法：将致死后的家兔，把左右后腿拴在木柱上或挂在铁钩上，然后用利剪自颈部周围、四肢中段(前肢豌部和后肢跗部处)将皮剪断，再向阴部的上沿两腿内侧把皮剪开，将皮自阴部剥开翻转，向颈部脱落，用退套的方法把皮剥下，使其成为皮板朝外的圆筒皮。

(2)晾晒方法：将剥下的皮板朝外的圆筒皮，从兔皮腹部中间直线用刀剖开，进行晾晒。

①甜干板皮：将加工好的鲜皮随即贴于席上或木板上，按自然皮形皮毛朝下，皮板朝上，用手铺平成长方形皮状，晾在不受日晒的通风阴凉地方。不要放在水分大的地面上或草地上。在干燥过程中要严防雨淋或被露水打湿，因为这些不利条件，都会阻止皮内水分的蒸发速度。也不要烈日曝晒，以防皮板出油变质。

②盐干板：夏季阴雨天气鲜兔皮易霉烂变质，食盐能夺去皮内的水分，造成高渗环境，抑制细菌生长，从而达到防腐目的。可将加工好的鲜兔皮逐张撒放加工过的细盐，或浸泡在盐水之中，待天气晴朗时，把兔皮上的盐抖掉或把兔皮从盐水中取出，晾晒即可。

(3)保管方法：兔皮晾干后整理时，要检查边沿等处是否干透，以防霉烂。对完全干透的兔皮，进行打捆或包装。甜干板兔皮在夏秋季节，打捆包装时要放一些精萘粉(俗称卫生球)，以防生虫。

三、我想怎么吧刚杀的兔子皮制作成成品呢？简单的？

这是关于处理兽皮或生皮的方法和设备，其中包括将生皮拉紧，使之扩大，张开其结构，并用系绳将生皮固结到固定架上，系绳一头连接生皮边缘夹具，另一头连接固定架。装在固定架上的生皮通过顺序使用多种加压处理液的多道工序作业。在生皮两面间保持的压力差使处理液能穿过生皮的肌肉面而从粗糙面涌出。在处理时，生皮可支承在多孔底板薄膜上。处理液被收集起来并进行处理，以便循环使用、回收副产品以及作废液处理。

生皮处理的方法和设备

一种处理生兽皮的方法，它包括下列连续步骤： 拉紧生皮，使其结构张开到足以加强处理液渗入生皮结构的程度； 将生皮在拉紧的状态下固结到固定架上，以使生皮保持在固定架上作进一步处理； 往固定架上的生皮上施加加压的第一处理液，用此液来处理生皮，第一处理液从以下几种处理液中选取：除毛剂液、灰浸液、脱灰液、软化液、酸浸液和鞣皮液； 在往生皮上加液处理的同时，收集第一处理液和处理第一处理液以便重新使用或进行废液处理； 往固定架上的生皮上施加加压的不同的第二处理液，用此第二处理液来处理生皮，生皮在使用第一处理液后无须从固定架上取下，第二处理液从以下几种处理液中选取：灰浸液、脱灰液、软化液、酸浸液、鞣皮液和染色液； 在往生皮上加液处理的同时，收集第二处理液和处理第二处理液以便重新使用或进行废液处理；以及 在第一和第二处理液处理完毕后，从固定架上取下生皮，以松开加在生皮上的拉力。

四、兔子皮毛怎么制作

一张皮，不好处理啊，你那里有没有买化工原料的，你先用0.2%稀酸浸泡12小时，把他的脂肪揭下来，然后在30.C的清水，加以点硫酸，加一点盐，在加一点珞粉，加硝，泡2天后加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出来晒干，晒干后用个破刀铲一下皮板，在用梳子把毛梳开就OK了

五、怎么熟兔子皮

楼主你好！

1、材料、药品和用具

1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。

1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。

1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。

2、方法以步骤

2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。

2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。

浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。

2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。

2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。

复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。

2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。

浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。

2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时。

谢谢！