水熄焦与干熄焦的区别？

一、水熄焦与干熄焦的区别？

干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术。其基本原理是利用惰性气体（或废烟气）作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压（或高压）蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。

干法熄焦的好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得技术有难度。而湿法也有它的优势，成本低廉，技术成熟。而且，现在很多经建成的炼焦厂都是采用湿法熄焦。所以，对湿法熄焦技术的改进还是很有前景的。

湿法熄焦。

湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法。它的原理很简单，就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上，来达到熄灭焦炭的作用。老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，**孔频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

二、干熄焦与湿熄焦的区别？

干熄焦：

是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术。其基本原理是在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。

湿熄焦：

就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上，来达到熄灭焦炭的作用。

三、干熄焦和湿熄焦的外观区别？

干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术。其基本原理是利用惰性气体（或废烟气）作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压（或高压）蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。

干法熄焦的好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得技术有难度。而湿法也有它的优势，成本低廉，技术成熟。而且，现在很多经建成的炼焦厂都是采用湿法熄焦。所以，对湿法熄焦技术的改进还是很有前景的。

湿法熄焦。

湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法。它的原理很简单，就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上，来达到熄灭焦炭的作用。老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，**孔频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

四、干熄焦是什么？

干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度在950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45％。传统的水湿法熄焦，热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。主要设备有干熄焦冷却室、循环风机、废热锅炉、焦罐车、装料吊车、排焦闸、布袋除尘器等。

五、干熄焦率计算？

用干熄焦本体、环除放灰量除以干熄炉的焦炭量的出的数就是烧损。

六、干熄焦运行周期？

一般为1.5年左右，同时跟干熄焦生产强度和岗位人员操作水平及日常设备检修是否到位密切相关，如果生产负荷比较低，那么锅炉及干熄炉等损耗也相对较小，日常岗位操作精心，能较大程度延长干熄焦运行周期。

七、干熄焦稳产方案？

目前还没有。原因是干熄焦稳定生产需要考虑多种因素，如原料种类、炉子类型、操作技术等，因此需要进行充分的研究和实验才能获得稳定的生产方案。同时，干熄焦产业还处于发展初期，目前应用该技术的钢铁企业较少，相关研究和应用还需要进一步推进和完善。对于的研究和开发，需要钢铁企业和科研机构共同努力，投入足够的资源和人力，不断探索和创新，提升干熄焦技术的水平和应用价值。同时，还需要政府及相关部门加强对干熄焦行业的政策支持和监管，促进行业的健康发展。

八、什么叫干熄焦？

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。

在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出。

从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦优点

一、吸收红焦的热量，节约能源

传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。

二、改善焦炭的质量

焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

三、改善了环境，减少污染

在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。

九、干熄焦脱硫原理？

干熄焦脱硫原理是采用干法脱硫技术，可在烟气量、烟气温度频繁不规律变化、不影响干熄焦工艺情况下进行脱硫。

同时，该工艺具有调整反应快、控制精确，可根据烟气流量、烟气含硫量变化快速调节脱硫剂喷入量，节省脱硫成本,系统操作简单等优点。

与传统湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺相比，该工艺更适合干熄焦预存室压力调节放散烟气脱硫。据了解，干熄焦预存室压力调节放散烟，由于此部分烟气的特点，现有独立脱硫工艺在节约投资、节省空间前提下，无法满足烟气脱硫要求

十、干熄焦烘炉步骤？

确保动力电源。

确保控制用空气、电源。

确保公辅设施。

确认控制设备�压力计、温度计、流量计等�正常工作、联锁装置�安全装置�报警动作正常。

关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。

不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。

装入 25�200mm 的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖 面调整到离最下限约 1200mm 上方的位置。