卷管焊缝热处理规范？ 卷管机怎样卷管？

一、卷管焊缝热处理规范？

不允许补焊。 卷管的同一筒节上的 纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

五、 卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

六、 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6~I／4；样板与管内壁的不贴合间隙 应符合下列规定：

1、 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

2、 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3.其他部位不得大于1mm。

七、 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。

八、 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

九、 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。

十、 制作完毕后，应进行外观和煤油检查，其检查方法如下：

1.外观检查：检查其外形是否整齐，焊缝高度是否符合技术要求；

2.煤油检查：在管道焊缝处外涂白垩内涂煤油进行检查，超过30分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即不渗透煤油为合格，否则必须将不合格的焊缝铲除重焊，直至合格为止，重焊次数不应超过两次。

十一、卷管制作完毕交付安装前必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求，防腐漆是否按规定涂刷等。

二、卷管机怎样卷管？

卷管机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷管机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

三、管桩焊缝宽度要求？

1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；

2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满。

5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。

四、方管焊缝怎么处理？

焊道清渣，并打磨光亮，检查有无漏焊。

五、怎么检验管板角焊缝？

一， 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝 外形尺寸是否符合要求。

 二， 密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。 密封性试验有水压试 验、气压试验和煤油试验几种。 1 水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密 封性检验方法。 2 气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密 封性。 将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺 陷所在。 3 煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝 中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑, 显现出缺陷位置。 

三， 焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显 示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。 将擦洗干净的焊件表 面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。 再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被 白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。 渗透检验可用于任何表面光 洁的材料。 2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝 表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。 

4， 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质 的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。 当超声波通过探头从 焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上 显示出脉冲波形。 根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。 但不能判断缺陷的 类型和大小。 由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表 面涂抹耦合剂气孔,夹渣,裂纹,烧边,没熔透。

六、10寸管的焊缝长度？

焊管长度尺寸1000mm--2000mm--4000mm的，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

七、螺旋管接口焊缝标准？

螺旋钢管焊接的质量标准通常有以下几个方面：

1. 焊缝质量：螺旋钢管的焊接质量主要体现在焊缝的质量上。焊缝应均匀、连续、无裂纹、脱焊等缺陷。焊缝的牢固程度应符合规定的拉伸强度和抗剪强度要求。

2. 焊接工艺：螺旋钢管的焊接应符合相应的工艺标准。包括焊接设备的选择和操作，焊接电流、电压、速度等参数的控制，以及焊接过程中的预热和后续处理等内容。

3. 表面质量：焊接后的螺旋钢管表面应平整、光滑、无明显凹凸、气孔、夹杂物等缺陷。表面质量也应符合相应的标准和要求。

4. 焊接缺陷控制：为了保证螺旋钢管的质量，焊接过程中需要注意控制焊接缺陷的发生。例如，避免冷焊、热裂纹、气孔、夹渣等问题的发生。

需要注意的是，具体的螺旋钢管焊接质量标准会根据不同的国家、行业和项目存在差异。在具体工程或项目中，应根据相应的标准和规范要求进行评估和验收。因此，在实际应用过程中，建议参考相关国家、行业的标准和规范，以确保螺旋钢管焊接质量符合要求。

八、卷管机卷管公式如何计算？

弯曲半径乘以圆周率3.14 除以圆周360. 乘以你弯曲角度。等于弯管部分的实际长度，加上两边直线段，误差最多1mm

九、卷管同一筒节为什么会有两条纵向焊缝？

大口径厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，为什么会出现这种情况呢，主要是因为原材料问题和设备加工问题。

客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。

制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。

大口径厚壁卷管的检测方法主要是超声波探伤仪 ，1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。

2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

十、11.1直缝管焊缝标准多宽？

钢管焊缝宽度标准是管壁厚度的1，5倍。