几何公差单位？ 几何公差公差值怎么查表？

一、几何公差单位？

包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

二、几何公差公差值怎么查表？

30G6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。

三、几何公差的公差原则和公差要求？

公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。 设计时根据功能要求，合理地选用公差原则。

尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求。 尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则。

一、术语及定义 ①体外作用尺寸 轴的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，用dfe 表示。

孔的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际孔外接的最大理想轴的尺寸，用Dfe 表示。

②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。

②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。

实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。轴的最大实体尺寸为dmax ，孔的最大实体尺寸为Dmin 。

③最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（材料量最少）的状态。

实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。轴的最小实体尺寸为dmin ，孔的最小实体尺寸为Dmax 。

轴的最大实体实效状态标注及含义

孔的最大实体实效状态标注及含义

⑤最大实体实效尺寸 最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸。轴的最大实体实效尺寸为dMV 。 dfe= da +f dMV = dmax +t

孔的最大实体实效尺寸为DMV 。 Dfe= Da –f DMV= Dmin –t

⑥边界 边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面。设计时，为控制被测要素实际尺寸和几何误差的综合结果，需要对其规定允许的极限即边界。被测要素实际轮廓不得超出该边界。

单一要素的边界没有方位约束，关联要素的边界应与基准保持图样上给定的几何关系。边界的直径或宽度称为边界尺寸。

四、几何公差bf表示？

图纸上尺寸公差后面跟[B]是“B级重要度”的意思。一般根据尺寸精度、重要性，设置重要度，有A,B,C三级，A最高。

五、几何公差是什么？

几何，就是研究空间结构及性质的一门学科。它是数学中最基本的研究内容之一，与分析、代数等等具有同样重要的地位， 并且关系极为密切。

公差，是指实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。

①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。

②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。

③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。

六、几何公差几个等级？

几何公差共有十四项。其中形状公差六项，分别是，直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度。

位置公差八项，分别是，平行度，垂直度，倾斜度，同心度，位置度，对称度，圆跳动，全跳动。形状公差用来限制被测要素的形状是否合格。位置公差限制被测要素相对基准要素的位置是否合格。

七、几何公差与尺寸公差符号字母？

几何公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、同轴度、平行度、圆跳动、垂直度，符号分别是—、平行四边形、○、/○/、⌒、◎、∥、↗、⊥。公差，是一个汉语词语，意思是机器制造业中，对机械或机器零件的尺寸许可的误差，任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素，机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，将误差的上、下极限之间的差称为公差。

八、几何公差与尺寸公差的区别？

1、几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

2、尺寸公差：指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。

二、测量方法不同

1、几何公差：以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。

2、尺寸公差：切削加工所获得的尺寸精度与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm标准公差数值表。

三、应用不同

1、几何公差：影响零件的功能要求。影响零件的配合性质。影响零件的互换性。影响零件本身及配合件寿命。

2、尺寸公差：影响着产品的质量、加工工艺路线、检测、生产制造成本及最终产品的装配等。

然而，现有CAD系统虽能提供对实际物体精确的数学表示，但公差信息只是一种符号式的表示，缺少有效的工程语义，没有包含对下游工作有用的全部信息，难以真正实现CAD，CAPP和CAM的集成。

九、不属于几何公差的公差类型？

19项 分别是形状公差：度， 方向公差：平行度，垂直度，倾斜度，线轮廓度，面轮廓度： 位置公差：位置度，同心度，同轴度，对称度，线轮廓度，面轮廓度： 跳动公差：圆跳动，全跳动；

十、公差和几何公差有什么区别？

公差:实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

所以，公差和几何公差的区别:公差:实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。