企业制定6S管理标准注意哪些

一、企业制定6S管理标准注意哪些

管理工具有：战略管理工具、生产管理工具、绩效管理工具、薪酬管理工具、信息化管理工具.

6S管理标准制定：

先需了解何为6S:

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

a.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

b.整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

c.清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

d.清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。

e.素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

f.安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以S开头，因此简称为6S。

知晓6S之间的关系：

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

制定6S管理实施原则：

a.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

b.持之性：人性化，全球遵守与保持；

c.美观：作产品--作文化--征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

策划6S推行步骤：

a.决策--誓师大会；

b.组织--文件学习、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

c.制订方针、目标--6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂

明确执行6S的好处：

a.提升企业形象--整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

b.减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

c.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

d.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

e.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

f.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

g.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

h.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

二、各位吧友，最近刚入手美版6s，想问一下这个查序列号里面显示的电话技

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三、6S管理咨询在公司仓库中有哪些应用

6S管理咨询在公司仓库应用：

1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识

分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区

对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分

适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图

根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费

清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。