水果胶提取(果胶提取工艺流程)

1. 果胶提取工艺流程

源于微生物的酶，如果是细胞外酶，粗酶液制备比较简单，即通过过滤或离心去除菌体即可。如果是细胞内酶，则需要利用超声波法、酶解法、碱、去垢剂法以及研磨法等破碎细胞，使酶释放出来。

2. 果胶提取工艺流程图

1、细菌、放线菌、酵母和霉菌一定条件下都能代谢合成果胶酶发酵物。

2、从发酵物中分离出果胶酶粗液

3、对果胶酶粗液进行反复提纯。

3. 果胶提取工艺流程那些步骤影响酯化度

70度左右。

果胶是一种多糖，其组成有同质多糖和杂多糖两种类型。它们多存在于植物细胞壁和细胞内层，大量存在于柑橘、柠檬、柚子等果皮中。

白色至黄色粉状，相对分子质量约20000～400000，无味。在酸性溶液中较在碱性溶液中稳定，通常按其酯化度分为高酯果胶及低酯果胶。高酯果胶在可溶性糖含量≥60%、pH=2.6～3.4的范围内形成非可逆性凝胶。

低酯果胶一部分甲酯转变为伯酰胺，不受糖、酸的影响，但需与钙、镁等二价离子结合才能形成凝胶。

4. 果胶提取原理和操作方法

1、根据相似相溶原理，用乙醇充分浸泡植物提取物，然后过滤，得到的沉淀物就是果胶。

2、把植物提取物溶于水后，将ph值调到5左右。加入钙盐，因为钙盐会与果胶反应生成沉淀钙化物，然后通过过滤，就把果胶去除了。相似相溶原理是指由于极性分子间的电性作用，使得极性分子组成的溶质易溶于极性分子组成的溶剂，难溶于非极性分子组成的溶剂；非极性分子组成的溶质易溶于非极性分子组成的溶剂，难溶于极性分子组成的溶剂。

5. 果胶的提取工艺流程

不使果胶酶失活的话在提取过程中会有部分果胶在酶的作用下水解，使果胶酶失活能显著增加果胶的得率。至于为什么加热，因为酶的本质是蛋白质，高温可以使蛋白质失活，高温处理之后酶就不起作用了，而高温条件是比较容易达到的，所以用加热的方式处理。

6. 果胶提取工艺流程图片

温度过高,果胶易分解,果胶胶凝度很低,质量不好;温度过低,速度太慢,提取率低,故浸 提过程温度一般控制在 80～90℃之间。

果胶的 胶凝度较高,质量较稳定, 提取液中果皮不破碎,也不需进行热、酸处理,具有容 易分离、提取完全、低消耗、低污染、产品质量稳定等特点。

7. 果胶提取工艺流程是什么

柑橘皮预处理。干柑橘皮先进行复水，以除去影响果胶质量及风味的糖类、酸类、色素及某些苦味物质。用50℃的温水浸泡，冲洗2-3小时，防止果胶酶对果胶的水解，浸泡后的柑橘皮放入沸水中，保持3～5分钟，以防止果胶损失。

交换树脂的要求。采用磺化聚乙烯树脂。树脂必须是在100℃下不发生降解，在中等酸度条件下不发生水解，并且此树脂能长期使用。

萃取条件。pH值1.2～1.3，温度80℃，时间1小时。

乙醇沉淀。经浓缩的果胶冷却至常温，用乙醇沉淀得到固体果胶。乙醇对果胶的凝聚作用必须有电解质的存在，以促其完全沉淀。

8. 果胶提取工艺流程图CAD

果胶酶由黑曲霉经发酵精制而得。外观呈浅黄色粉末状。果胶酶主要用于果蔬汁饮料及果酒的榨汁及澄清，对分解果胶具有良好的作用。

9. 果胶的提取工艺

苹果渣中提炼出果胶步骤为：苹果渣→洗涤→提取→柱层析→浓缩→沉淀→过滤→干燥→粉碎过筛→成品。

详细说明：洗涤：提汁压榨后的苹果渣用清水充分洗涤、过滤备用；提取：加人果渣3倍的清水，加热至90℃左右，在搅拌时用盐酸调pH值在2一3之间，保温搅拌30分钟，过滤；柱层析：滤液用NaOH调pH至5，再用氨水调pH至7一8，以0.01立方米/分速度通过强碱阴离子交换树脂柱(柱高1米)，限制流出液最大通过量2.7一3.0立方米，以0.3%盐酸调pH至3.5，静置4小时，过滤，滤液减压浓缩至含固量20%；沉淀过滤：在搅拌下，给滤液中加人等体积的乙醇，室温静置12小时，压滤，滤渣再用95%乙醇洗2次；干燥：滤饼在60-70℃下真空干燥，至含水量小于10%；粉碎过筛：粉碎过60目筛得成品。

10. 果胶提取工艺流程具体步骤

制作工艺流程是：原料→预处理→抽提→脱色→浓缩→干燥→成品。果胶1．原料及其处理 鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。

先将果皮搅碎至粒径2～3mm，置于蒸汽或沸水中处理5～8min，以钝化果胶酶活性。

杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到90℃5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。

榨出的汁液可供回收柚苷。

干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。

2．抽提 通常用酸法提取。将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1.5～2.0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。

待冷却至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下搅拌20min，过滤得脱色滤液。

因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0.3%～0.4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7.2%～8.56%，胶凝度提高30%以上，而后者得率提高25.35%～ 35.2%，其胶凝度可达180±3。

3．浓缩 采用真空浓缩法，在55～60c的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%～6．5%后进行后续工序处理。近来作者和国内其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45℃、ph3.0、压力0.2mpa条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4.21%，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的1/5和1/2～1/3。

4．干燥 常用方法为沉淀干燥法，即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶质量最佳。其方法是：在果胶浓缩液中加入重量1.5%的工业盐酸，搅匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。

然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60℃下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。

用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。

直到2013年国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150～160℃，出料温度220～230℃的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验，结果表明该法是完全可行的，果胶质量符合国家标准。低甲氧基果胶制作低甲氧基果胶的方法主要有碱法、酸法和酶法3种。现介绍碱法和酶法两种。低甲氧基果胶1．碱法 把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化铵调ph至10.5，15℃下恒温保持3h。再加等体积的95%酒精和适量盐酸，使ph降至5左右。搅拌后静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用50%和95%酒精各洗涤1次，压干后摊于烘盘上，在65℃真空干燥器中烘干，取去磨细、包装即得成品。产率大约为果胶量的90%。2．酶法 即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果胶。广东省果树研究所蔡长河等(1996)成功地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化生产技术。与传统碱法和酸法相比，其具有工艺易于控制、产品质量高、节省能耗和降低成本等优点，现对该法作一简单介绍，其工艺流程如下：柚皮→粉碎→水洗→脱脂→提胶→压滤→沉析→压滤→除盐醇洗→压滤→干燥→粉碎→成品。原料搅碎：将原料搅碎成3～5mm大小。水洗：50℃清水浸泡30min，离心，再用清水漂洗2～3次，直至洗出液呈无色为止。脱脂：加入适量碳酸钠以激活果皮内源pe酶，进行脱脂。工艺条件以温度50℃，时间1h，ph7.0，碳酸钠为7g/kg新鲜皮(25g/kg干皮)的组合为最佳。提胶：加盐酸(调ph1.7～2.0)在95℃下提胶。沉析：加入适量cacl2沉析果胶。除盐醇洗：将盐酸、草酸按1：3的比例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗，干燥和粉碎：在60℃下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。该法果胶得率鲜柚皮为3.5%～4%，干柚皮为12%～15%，胶凝度100±5，脂化度小于50%，达到了美国fcc质量标准。