装裁机安全生产危险有害因素有哪些

机械设备危险因素与防护措施
一、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断，
另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。 6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。 （5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
三、机械设备安全操作规程
（1）、开卷机安全操作规程 1、工作前详细检查机床各部，试启动是否正常，确认安全后操作。 2、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。 3、用吊车把整卷板放在开卷机上，夹紧力一定要适当。通过平板机修正压平。 4、禁止用手触摸向前运动的钢板，操作时要精力集中，严防意外。 5、工作物不正时，要用吊车、撬杠来调整。工作中发现有不正常情况时，立即停车检查修理。 6、工作完后，清理现场、机床，拉下电闸。
（2）平板机安全操作规程1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油，空转正常后方可操作。3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。4、在入料时，滚轴必须预先起好。5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。7、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以免带入辊内。8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检查或修理。9、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。10、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时作业时，要用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧。不准用手扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等。13、矫正小块板料应放在大块料上进行。14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉下电闸。
（3）切板机安全操作规程 1.工作前要详细检查机械各部螺丝、齿轮等是否正常，进行试车正常后，才可开始操作。 2.切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转常后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。 3.切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两手操作机器闸杆。 4.要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不许把脚放在压杆上。 5.切料长于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必须采用前靠山。 6.一台切板机禁止同时剪两种不同材料。 7.两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。
（4）纵向剪板机安全操作规程1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。2.开车前详细检查各部是否正常，及时润滑手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。3.空车试验机床运转正常后，方可操作。4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力集中。5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不要过高。 6.工作结束后，清理现场，停机、断电。
（5）自动拼缝机安全操作规程 1.严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使用安全规程和焊工有关操作规程。 2.工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。 3.检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状态是否正常。 4.检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热8分种，检查各联接处有无漏气现象。 5.调好焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。 6.经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误才可工作。否则，应立即停止作业。
补充：
1 机械设备潜在的危险和有害因素

危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

1.1 危险因素

1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。

1.1.2 旋转运动的危险。指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。

1.1.3飞出物击伤人体的危险。机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。

1.1.4 非机械性的危险因素。很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。

1.2 机械设备的有害因素

1.2.1 噪声的危害。很多机械工作时都会产生噪声，这对设备操作人员及在设备附近的人都会造成危害，影响身体健康。

1.2.2 化学物质的伤害。有些设备工作中会产生有害或有毒物质，这些物质对人或物会造成伤害。例如内燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。

1.2.3 放射线的伤害。有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、γ射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等，这些也能对人造成伤害。

1.2.4 粉尘危害。在钻探、爆破、治炼、铸造以及焊接等过程中都会产生粉尘，如防护不当，所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。

上述各种危险及有害因素有些是客观存在，不可避免的，只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的，当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响，但当设备发生事故时就会造成不利后果。

2 引发机械事故的原因

2.1 直接原因

2.1.1 机械本身处于安全状态。当设备本身有缺陷如：设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故。例如起重机上的起重力矩限制器、行走极限位置限制器；汽车上的刹车系统、喇叭、尾灯等。

2.1.2生产场地环境不良。当设备作业场地光照不足或有烟尘而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故，例如水电施工中隧洞挖掘、发电机厂房建设、混凝土浇筑仓面等施工现场都存在上述问题。

2.1.3 作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。

2.1.4 操作者的不正确行为，比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或为排除故障而接近危险部位等都可能引发事故。

2.2 发生事故的间接原因

2.2.1 机械设计、制造方面。由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置等；机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。

2.2.2 设备维护保养方面。设备运行一段时间以后，对某些零件应及时修理或更换，某些配合关系应定时进行调整，定时加注或更换润滑油。不允许设备超负荷运行或带病运行。如以上工作不能按规范作好，机械就可能在运行中发生事故而造成损失。

2.2.3 运行维护人员的教育培训方面。有些设备操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对设备的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏安全意识和自我保护能力。有些人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些都可能造成设备事故。

2.2.4 管理方面。安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。

补充：一般机械设备有危险部位。这也是需要注意的地方
(1)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。真空烘箱
(2)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
(3)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。箱式电阻炉
(4)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(5)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(6)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。砂轮固化烘箱
(7)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(8)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 铝合金固溶时效炉
(9)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等