机械运作过程中存在什么主要危险因素

一、人的不安全行为
操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7）技术不熟练，操作方法不当；
8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
二、机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。



扩展资料
因操作失误而产生机械伤害的原因：
1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7、技术不熟练，操作方法不当；
8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
参考资料来源：搜狗百科—机械伤害
参考资料来源：人民网—安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准