压机的安全操作规程

1、 本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、 本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、 本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、 滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、 在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、 液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、 液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、 压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、 经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、 只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、 当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、 用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、 滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、 经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、 按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、 A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。

1、 本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、 本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、 本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、 滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、 在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、 液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、 液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、 压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、 经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、 只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、 当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、 用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、 滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、 经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、 按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、 A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。