硼矿的用途与技术经济指标

硼矿物的主要用途
上文已经提过，硼是重要的化工原料。硼矿的主要用途是用来生产硼砂、硼酸、元素硼以及硼的其他化合物，这些硼化物广泛应用于国民经济的许多部门。
1.建材工业
玻璃行业是硼砂的最大用户。玻璃生产中加入一定量的硼砂可以增强玻璃的热稳定性，增大紫外线的透射率，提高玻璃的透明度和抗冲击的机械性能。近年来，硼酸还大量用于玻璃纤维的制造，而玻璃纤维不仅是生产玻璃钢的重要原料，而且也是建筑、机械和制萘工业等的新型材料。
在陶瓷行业中可用硼砂作催化剂。硼砂也是防腐剂、高温坩埚、油漆等生产的添加剂。
2.轻工工业
硼砂是生产搪瓷制品的重要原料，它能增强搪瓷制品的牢固度和光泽度，提高瓷釉的耐热性，并大大增大其膨胀系数。
在印染行业中，硼砂是常用的煮炼剂，用来去除天然棉纤维中所含的油、蜡及色素等，并对原布具有漂白作用利于染色。
在造纸业中硼化物是一种新型的造纸涂料，它可以增加纸的光泽和防火性能，并用作造纸工业中含汞污水的处理剂等。
硼的某些化合物还可以做成防火剂、防火涂料、油漆干燥剂、防锈漆等。
3.冶金工业
在冶金工业中加入硼化物可制成硼钢等特种钢，这类钢具有很高的强度和耐腐蚀及耐热等优良性能，是制造喷气发动机等主要部件的优质钢材。
在铝、钼、镍等金属中加入少许硼，可以改善这些金属的机械性能。硼也是铸造镁及其合金时的防氧化剂。铁、硼、硅非晶态金属是一种高新技术材料，用它作变压器铁心，代替硅钢片，可节电3/4。
4.机械工业
在机械工业中硼被用作硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光等。
“渗硼”是机械加工行业中一种新工艺，它能提高零件表面的硬度和耐磨、抗氧化性能。
5.化学工业
硼砂、硼酸可作为肥皂、洗涤剂等日用化工产品的添加剂。含硼洗涤剂具有保护头发、去污力强、无污染等性能。某些硼化物还可制成良好的还原剂、催化剂、溴化剂等。
6.电子工业
在硼系列化合物中，某些硼化物是绝缘材料，而有些硼化物则是良好的导电材料，具有半导体的特性，又有电子放射等性能，可用来制造各种电子元、器件，用作引燃管的引燃极、电讯器材、电容器、半导体的掺合料、高压高频电及等离子弧的绝缘体、雷达的传递窗等。
7.原子能工业和国防工业
硼具有显著的吸收中子的作用，可用作原子反应堆中的控制棒及原子反应堆的结构材料。
碳化硼具有高熔点、抗压强度大、防辐射和防化学腐蚀性能，因此，它是航空和装甲的理想防护材料。硼的某些化合物是制造火箭喷嘴、燃烧室内件及喷气发动机的部件。硼的氢化物是液体火箭推进剂中常用的燃烧剂等。
8.农业
硼在农业上用作生产硼肥、杀虫剂等。

请教减速机保养检修标准或注意事项

　　齿轮减速机维护检修规程
　　1 总则
　　1.1 适用范围
　　本规程适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮减速机、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。
　　1.2 结构简述
　　本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。
　　1.3 技术性能
　　1.3.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40~+70℃，适用于正、反两向运转。
　　1.3.2 传动比为2.5-50。
　　2 完好标准
　　2.1 零、部件
　　2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。
　　2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。
　　2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。
　　2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。
　　2.2 运行性能
　　2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。
　　2.2.2 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
　　2.2.3 性能参数达到设计能力或查定能力。
　　2.3 技术资料
　　2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。
　　2.3.2 设备档案齐全、数据准确，包括：
　　a.产品合格证或质量说明书、使用说明书o
　　b.检修记录及验收记录；
　　c.设备缺陷及事故记录。
　　2.4 设备及环境
　　2.4.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
　　2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
　　2.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
　　3 设备的维护
　　3.1 日常维护
　　3.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
　　3.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
　　3.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
　　3.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
　　3.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。
　　3.2 定期检查内容
　　3.2.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
　　3.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。
　　3.3 常见故障处理方法
　　设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。
　　a.减速器内发出严重的不正常声音；
　　b.电机电流超过额定值不下降；
　　c.其他任何严重影响安全生产的情况
　　4 检修周期和检修内容
　　4.1 检修周期
　　检修周期见表2。
　　4.2 检修内容
　　4.2.1 小修
　　4.2.1.1 紧固松动的螺栓。
　　4.2.1.2 检查更换联轴上的易损件。
　　4.2.1.3 消除漏油现象。
　　4.2.1.4 调整传动轴的轴间隙。
　　4.2.1.5 修理安全防护装置。
　　4.2.2 中修
　　4.2.2.1 包括小修内容。
　　4.2.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
　　4.2.2.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。
　　4.2.2.4 清洗机壳、更换润滑油。
　　4.2.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
　　4.2.3 大修
　　4.2.3.1 包括中修内容。
　　4.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
　　4.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。
　　4.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
　　5 检修方法与质量标准
　　5.1 轴
　　5.1.1 轴中心线直线度为∮0，02mm。
　　5.1.2 轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。
　　5.1.3 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180º处重新开键一次。
　　5.2 齿轮
　　5.2.1 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。
　　5.2.2 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。
　　5.2.3 如果经济上许可，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。
　　5.2.4 键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。
　　5.2.5 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于359℃。
　　5.2.6 渐开线圆柱齿轮