谁有机床操作规程

数控车床安全操作规程
1、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装。
3、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
6、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
7、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
8、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
9、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
10按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
11、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
12、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
13、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
14、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
15、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
16、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
17、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
18、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
19、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作
机床安全操作规程

　　数控机床的安全操作规程
　　1、工作前认真检查电网电压,油泵,润滑,油量是否正常,检查压力,冷却,油管,刀具,工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
　　2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械,刀具,夹具,工件,数控参数等正确无误后,方能开始正常工作.
　　3、认真查验程序编制,参数设置,动作排序,刀具干涉,工件装夹,开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故,损坏刀具及相关部件.严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作.
　　4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故.
　　5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故.在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔,刀库,机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤.对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故.
　　6、工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故.
　　7、机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障,应迅速断电,并保护现场,及时上报,并做好记录.
　　8、工作完毕后,应将机床导轨,工作台擦干净,并认真填写工作日志.