设备管理的方法和技巧
为了完善设备管理,充分发挥设备应有功能,做到正确、安全使用设备,严格按照用、养、修三字方针执行。
目的:通过规范设备的管理控制,使其保持良好性能,延长设备使用寿命,以满足生产需要。
一、用
用设备要规范、准确才能安全使用设备,以免造成设备和人员安全事故的发生。
二、养
保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定,不得超期使用设备(只能提前进行保养),避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。
三、修
设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定,按期完成维修计划,在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家,产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。
四、实施细则
1.设备操作人员基本素质要求
(1)操作人员要爱设备,做到勤检查,勤清洗、勤保养,随时搞好环境和设备卫生。
(2)操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能,做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用,会保养,会调校、会操作,会排除故障。
(3)电器设备电线接地,保险丝烧断,接触不良等应会自行排除。
(4)加工产品达不到质量要求应会自已排除。
(5)做好当班设备运转记录。
2.设备安全要求
(1)机械设备操作人员必须经过培训,经考核合格后,方可上岗操作。
(2)操作人员必须严格遵守《安全操作规程》,正确使用设备。
(3)机械设备启动前,要检查油、水是否加足,有无渗漏现象;各传动部位是否牢固,有无松动或异物。
(4)设备在运转时,操作人员注意力要高度集中,视、听、闻要灵敏。如有异味,异响应立即停机检查。
(5)未经有关人员同意,不准他人操作设备。
(6)对设备及附件、仪器、仪表,安全防护装置,应保持完整。
(7)设备启动后,不得擅自离开工作岗位。
(8)禁止超负荷使用设备。
3.保养维修要求
公司设备要建立好档案与《机械设备清单》,为保养与维修提供参考数据,维修人员根据设备运转时间实施定期保养。
设备保养的主要内容是:保持设备清洁、整齐,润滑良好,安全运行;及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。
(1)一级保养
一级保养即日常保养,要求每日进行,由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养,保养内容有:清洁、清洗,除去油污、油垢及灰尘;加注润滑油、紧固松动的紧固件。
(2)二级保养
二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是:对机器进行局部更换和检查,更换消耗性零部件,二级保养周期视其具体情况而定。
保养需换零部件,要经专业人员检测核实,确需更换的才能更换,能修复的则修复。
更换零部件的批准权,更换零件在200元以内者,由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购;更换200元以上的零部件,需报请总经理审批后方可购买更换,更换零部件一律实行交旧领新。
保养维修工作完成后,需进行试运转,试机时操作人员应在场,合格后由操作人员签字认可。
(3)三级保养
三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件,使设备恢复到原来状态。
三级保养必须填写《机械设备保养通知单》,告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口,设备保养修复后,需试运转或磨合,确认运转正常后方可投入使用。
4.设备零星维修
当设备在作业期间,操作人员发现设备有异常响声或出现故障时,及时停机检查,找出故障原因及时处理,若操作人员处理不了时,及时报告生产部负责人,由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。
设备在维修过程中,必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识,并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况,设备维修好后,由设备使用人签字认可。
5.外协加工维修
本公司无法修复的设备或零部件,可送外协单位加工或修理,送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。
外协加工维修必须严格把握质量验收制度,对设备或零部件加工或修理后,若不符合质量要求者,由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。
五、设备报废
公司对不能修复或无再利用价值的设备,由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核,总经理批准报废处理后,该设备应在设备清单上注销、注明报废日期,同时封存该设备的所有资料,作好报废标识。
报废设备由财务部负责处理资产,供销部处理残值。
六、新购设备
新购设备由设备使用部门根据生产情况而定,若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下,可拟订设备需求申请,申请内容要写明设备用途,规格型号、投产日期报总经理审批。
申请被批准后,由总经理负责组织及选择供应商购买,新设备入厂后,由生产部、质管部进行验收安装,并填写《新购设备验收报告》,若验收不合格,根据相关协议向供货方办理退换或维修手续,退货需填写《物料验退通知单》。
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