机械加工 安全守则 参考文献

机械安全操作基础知识集锦
　　一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

　　机械事故造成的伤害主要有以下几种：

　　1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

　　2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

　　3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

　　4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

　　5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

　　6、手用工具造成的伤害。

　　7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

　　二、机械设备的基本安全要求是什么?

　　机械设备的基本安全要求，主要是：

　　1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

　　2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

　　3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

　　(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

　　(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

　　(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

　　(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

　　4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

　　(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

　　(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

　　(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

　　(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

　　(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

　　5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

　　(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

　　(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

　　(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

　　(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

　　(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
　　三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

　　机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

　　四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

　　要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

　　1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

　　2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

　　3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

　　4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

　　5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

　　6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

　　7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

　　8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

　　9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

　　五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?

　　金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

　　机床平面布置要求：

　　1、不使零件或切屑甩出伤人。

　　2、操作者不受日光直射而产生目眩。

　　3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

　　4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

　　防护装置要求：

　　1、防护罩：隔离外露的旋转部件。

　　2、防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

　　3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

　　保险装置要求：

　　1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

　　2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

　　3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

　　4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

　　5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

　　安全方面
　　1) 未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
　　(2) 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
　　(3) 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
　　(4) 要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
　　(5) 保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
　　(6)下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
　　机械加工操作安全规程 1、加工时必须穿好工作服，将袖口扎紧，不准另挂围裙等其它飘动物，女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严防被绞辗。 2、对设备要认真检查，确认一切正常后，才能操作。 3、操作时不准穿凉鞋，不准戴手套，应站在脚踏板上工作。 4、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止切屑弹入眼内。 5、严禁在传动部位传递物品。 6、装御工具、调换工夹具、测量尺寸、揩擦机床等，应停车进行。 7、切屑应及时清除，清除切屑时严禁用手拉或嘴吹，应使用专用工具。 8、刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 9、要经常清除机床周围的废物，油渍。定期更换冷却液，保持工作场所的清洁卫生。 10、保持通道畅通无阻，工件堆放稳妥整齐。 11、下班后电源断开，工夹具收好，清扫场地，搞好卫生。 12、详细地将本班操作情况转告下一班作好交接班事宜